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選冶聯合流程是國內首先采用的新工藝[20~24].陽極泥經浮選處理后可以得到以下的好處: (1)陽極泥處理設備能力大幅度增加.原料中含有35%的鉛,經過浮選處理基本上進入尾礦,選出的精礦為原陽極泥量的一半左右,使爐子生產能力大幅度提高. (2)回收鉛.浮選尾礦可送鉛冶煉廠回收鉛,而且尾礦中含有的微量金,銀,硒,碲等有價金屬,仍可在鉛冶煉中進一步得到富集和回收. (3)工藝過程改善.陽極泥經浮選處理產出的精礦,由于含鉛和其他雜質極少,熔煉過程中不必添加熔劑和還原劑,且粗銀的品位較高,使工藝過程得到較大的改善. (4)煙灰和氧化鉛量減少.采用浮選處理之后,大部分鉛進入尾礦.在焙燒和熔煉過程中,煙塵的生成量大大減少,鉛害可以減小. 選出的精礦直接在轉爐中熔煉,先回收硒,碲,最后熔煉成銀陽極送銀電解.選冶聯合流程最主要的缺點是尾礦含金,銀較高,使金,銀有一定的損失. 目前,世界上采用......
近幾年來,選-冶聯合工藝的研究與應用在鎢礦山綜合回收方面取得較大的進展,采用物理選礦和化學選礦聯合處理精選硫化礦,可提高伴生多金屬硫礦物的回收率,并取得較好的經濟效益.選-冶聯合工藝選礦部分大多采用優先浮鉬,鉍銅混合精礦進入冶煉部分.目前鉍銅的濕法冶金分離主要采用鹽酸或氯鹽作為浸出劑進行化學浸出,其機理主要是利用銅,鉍在浸出介質中溶解速度的不同而實現分離,有時適當添加一些氧化劑有利于提高選擇性浸...中回收鋅,得到的氯氧鉍含鉍68%左右,回收率90%~95%,海綿銅銅含量80%. 廣東棉土窩鎢礦的枱浮硫化礦需要綜合回收的金屬有鉬,鉍,銅等.1989年廣州有色金屬研究院對枱浮硫化礦進行綜合回收試驗研究,選冶聯合工藝流程如圖3-25所示.枱浮硫化礦多元素分析如表3-35所示,礦物組成如表3-36所示,選-冶聯合工藝技術指標如表3-37所示. 圖3-25 選冶原則流程 表3-35......
目前, 鎳鉬礦中主要是鎳鉬品位較高的金屬硫化物層得到開發利用, 該礦層具有含碳量高, 輕重混雜, 有價金屬賦存狀態復雜, 各種礦物浸染極細等特點.由于鎳鉬礦具備這些特點, 所以是一種難選難冶的多金屬復合礦, 在研究其處理工藝方面, 科研工作者們做過很多工作, 取得了一定的成果. ......
日本的日曹熔煉有限公司的鋅浸出渣富含鎵與銦,為回收其中的鎵與銦而采用選冶聯合法如圖6-28所示[248,249]. 圖6-28 選冶聯合法提鎵(與銦)流程 將渣配上30%的煤粉,送入回轉窯內進行高溫(1300℃)還原焙燒,焙燒后鎵留在窯渣內,窯渣經粉碎到50%小于0.074 mm(200目)后,進行磁選,獲得含Ga 0.01%的富鎵的磁性部分的產物(非磁性部分產物送回收銅).磁...,并得到富含鎵0.1%的陽極泥.但未見該廠如何從陽極泥提鎵的報道.據分析,可能采用酸溶后,以Versatic911H萃取鎵,然后經電解得鎵的方法[84,250].選冶過程中原料及中間產物的化學成分見表6-18. 表6-18 選冶過程中原料及中間產物的化學成分(%) 用直接酸溶法從粗鐵中回收鎵,因溶解鐵要消耗大量的酸,并因溶液中含大量的鐵而不利于回收鎵.而電解粗鐵法,在日本因電解鐵......
選冶聯合法是指將選礦方法和冶金方法相結合并充分發揮兩種方法各自的優勢來處理氧化銅礦的一種方法.該法是近年來研究較多,且對難處理氧化銅礦的回收是非常有效的方法.如前所述,氧化銅礦石是指氧化率大于30%的銅礦,所以通常的氧化銅礦石中,既含有氧化銅礦物,又含有硫化銅礦物,但兩種礦物的物性差異很大,氧化銅礦物難浮選易浸出,而硫化銅礦物則易浮選難浸出,所以采用單一的常規浮選法或者單一的濕法冶金法,常常無法獲得滿意的效果和指標.而根據礦石中不同礦物的不同物性,采用浮選法回收易浮難浸的硫化銅礦物,又采用濕法冶金法回收難浮易浸的氧化銅礦物,由此,充分發揮了兩種方法的優勢,實現了兩種方法的有機集成,揚長避短,優勢互補,達到了全流程回收效果的最佳.近幾年來,采用"常溫常壓氨浸-萃取-電積-浸渣浮選"的選冶聯合新方法處理云南東川難選氧化銅礦,取得了顯著的技術經濟指標,該法已獲國家發明專利授權.......
染,因此常帶有不同程度的磁性,在精選中除獲得黑鎢和錫石精礦外,還會產出部分難以分選的黑鎢與錫的中礦產品,這些中礦產品和細泥產品需要通過水冶使其得到回收. 廣西平桂礦務局的長營嶺鎢錫礦是氣化高溫熱液充填裂隙礦床,礦石共生組分復雜,從氣化高溫到低溫均有礦物析出.礦石中金屬礦物有黑鎢礦,白鎢礦,錫石,毒砂,閃鋅礦,黃鐵礦,黃銅礦,磁黃鐵礦及少量的黝錫礦,白鐵礦,輝鉍礦,菱錳礦等;脈石礦物有石英,云母...表6-2. 表6-2 長營嶺鎢錫礦選廠精選作業技術指標 續表6-2 圖6-6 長營嶺選廠精選原則流程 為解決細泥難選中礦的鎢錫分離問題,該廠建立了水冶車間,處理的原料WO3含量15%~25%,Sn含量5%~15%,SiO2含量12%~20%.水冶流程由焙燒-浸出-凈化-合成四個環節組成.......
日本東邦鋅有限公司的安中電鋅廠采用選冶法回收鋅浸出渣中的銦與鎵[248] ,該法的提銦流程類似圖6-28. 含In 0.03%~0.04%的鋅浸出渣在回轉窯內干燥到殘留水分10%后,配以返料及焦粉制團, 經燒結后投入電爐于1300~1400℃下還原熔煉[249](1978年后為了節省能源已改用回轉窯)揮發鋅,獲得含銦達0.05%~0.15%的富銦灰渣(或窯渣).渣經磁選后,其中大部分的銦和鎵都...,除獲得電解鐵外,還獲得富含銦與鎵的陽極泥.此陽極泥含銦0.1%~0.2%及鎵0.1%,轉運回安中電鋅廠回收銦與鎵.未見有如何回收銦的報道,但據分析,該廠可能采用酸溶后,用3%D2EHPA+12%TBP 萃銦,反萃的銦水相,經鋁片置換銦,所得海綿銦經酸溶后,通過多次電解制得金屬銦.回收銦過程中物料組成變化的有關數據[248]見表7-25. 表7-25 選冶聯合法中各物料組成的變化......
采用此新工藝的有中國,前蘇聯,芬蘭,日本,美國,德國和加拿大等國家.日本大坂精煉廠采用此工藝處理硫酸鉛含量高的銅陽極泥,其組成列于表10-12中. 表10-12 大坂精煉廠處理的銅陽極泥組成 圖10-8 大坂精煉廠浮選法處理銅陽極泥工藝流程 原處理流程為:氧化焙燒脫硒-熔煉銅锍和貴鉛-灰吹(氧化精煉)-銀,金電解.經試驗后改為選冶聯合流程(圖10-8).銅陽極泥首先進行磨礦脫銅,在磨機內磨至0.003毫米以下并將硫酸加入磨機中,將磨礦和脫銅合并為一個工序.脫銅后的陽極泥進入丹佛浮選機,礦漿濃度為10%,在pH=2,用208號黑藥(50克/噸)作捕收劑進行浮選.金,銀,硒,碲,鉑,鈀等進入浮選精礦,大部分鉛,砷,銻,鉍等留在浮選尾礦中.浮選技術指標列于表10-13中.浮選精礦在同一冶煉爐中完成氧化焙燒除硒,熔煉和分銀三個工序,最后產出硒塵,銀陽極板和爐渣......
10.2.7.1 陽極泥選冶提硒,碲 由于陽極泥粒度較細,含Pb等金屬量高,可采用相應的選礦捕收劑,優先浮選得硒,碲精礦 ,然后經冶煉回收它們[306],這種方法現已被多國采用. 前蘇聯莫斯科銅廠陽極泥成分為(%):Se 2~6,Au 0.04~0.16,Ag 2.81~3.17,Pd 0.09~2.84,Pt 0.01~0.44及Cu 11.28~27.60.將銅陽極泥先行脫銅,再調料漿濃度達200 g/L,加入丁基黑藥250 g/L進行浮選,獲得含硒9.23%~14.37%的硒精礦(含鉑族金屬及金),硒回收率大于94.4%~99.2%[306,313]. 日本直島冶煉廠含硒19.2%,碲1.35%,鉛24.9%等的陽極泥(見表10-2) ,先經浮選,料中PbSO4入尾礦,脫鉛后的陽極泥在800℃以下進行氧化焙燒,過程中約98%的硒揮發入煙氣 ,被文丘里洗滌器中的pH......
酸鹽礦物占礦石質量的85%以上, 含鐵, 鉻氧化礦物約10%.從這種礦石中必須有效回收Pt, Pd, Os, Ir, Ru, Rh, Au, Ag, Cu, Ni, Co等十多種有價金屬, 并盡量變廢為寶回收利用S, Se, Fe, Mg等低價或無價組分. 從礦石中分離占絕對量的脈石成分, 使貴金屬和重有色金屬硫化礦物富集起來, 選礦是最經濟有效的方法, 它不僅是提取冶金中必不可少的關鍵環節...踐證明: 火法熔煉使脈石礦物及鐵氧化礦物造渣, 產出富集了貴金屬的低锍(鎳銅鐵硫化物合金), 再氧化吹煉除鐵后濕法處理富集了貴金屬的銅鎳高锍, 是國內外冶煉廠通行的, 經濟有效且容易產業化實施的技術路線.火法熔煉富集具有高溫下反應速度快, 設備生產率和勞動生產率高, 能充分利用硫化精礦中的潛能, 能有效地富集貴金屬, 爐渣性質穩定便于堆存不污染環境等優點.這是客觀事實, 不存在"唯火法論"的問題......
